榜样引领 勇毅前行 | 南昌海立2025年度先锋力量 第一期

在南昌海立装配部，万青既是深耕设备领域的“技术工匠”，也是推动生产升级的“攻坚先锋”。扎根岗位17年，他始终以创新为刃，破解设备痛点、优化管理模式，带领团队从“被动应对”向“主动领跑”跨越，用实干为生产筑牢根基、为发展注入动能。

攻坚破局解难题，技术赋能提效能。面对生产中长期存在的设备故障与效率瓶颈，万青主动扛起攻坚大旗，聚焦壳体热套、上圆周焊机等核心设备，牵头开展自主升级改造，还牵头搭建起专属“激光焊实验室”，破解漏焊、漏水等困扰生产的质量难题，累计节省采购成本109万元，推动设备维修时间同比下降50%，让老旧设备焕发新活力。

精细管理育人才，薪火相传强根基。在做好技术攻坚的同时，万青更注重团队建设与技术传承，牵头推进设备管理标准化体系建设，补齐管理短板，推动设备管理从“被动维修”向“主动管理”转型。他沉淀完善技术文档与通用解决方案，让单设备故障率下降70%，更全年培育出74名机器人等级工，为公司智能制造储备了充足的人才力量。

实干笃行见成效，初心如磐赴新程。万青主导的各项项目全面覆盖年度核心目标，不仅带动产能提升8%、产值增长超500万元，更实现年降本及效益合计超73万元，用匠心与担当，成为推动部门从“达标”向“卓越”跨越的核心力量。

入职仅一年，刘洋便在生产技术领域崭露头角，成为深耕工艺优化与自动化改造的“青年标杆”。他扎根一线、求真务实，以技术突破破解生产瓶颈，以项目攻坚推动产能提升，用实干诠释了新时代青年员工的责任与担当。

技术创新强品质，数据赋能守底线。在X3/X4/H1/G1线体生产中，刘洋敏锐发现人工手感判断存在的偏差隐患，主动引入回转扭矩检测设备，用精准数据替代人工经验，从源头保障了生产品质，进一步提升了产品的市场竞争力，让每一件产品都经得起检验。

项目攻坚抢进度，实干赋能提效能。作为核心负责人，刘洋全程投身X3/X4产线新建项目，2025年1至3月，他加班加点、攻坚克难，顺利完成泵体线生产提效与自动化实施，实现6.5S节拍、班产6500+、开动率超95%的优异成绩；7至10月，他再挑重担，推进H1/G1双缸线建设，推动产品不良率大幅下降，G1单缸班产更是突破5800+，用速度与质量交出了亮眼答卷。

降本增效显担当，青年有为展风采。刘洋的每一项努力，都精准对接公司降本增效目标，他推动生产效率提升10%，通过自动化改造减岗8个，年节约人工成本160万元，同时通过辅料回用节约成本7万元，用技术创新为部门发展注入了强劲动力，成为青年员工中实干奋进的典范。

作为装配部操作工，刘奕没有惊天动地的壮举，却在平凡岗位上，以极致的细心守护产品质量，以耐心的传承培育新人，用坚守与付出，成为部门质量管控的“守护者”、人才培育的“引路人”。

严抓质量守底线，细微之处见担当。在日常工作中，刘奕始终将质量放在首位，每班坚持严格抽查产品，不放过任何一个细微瑕疵，全年累计发现并推动改善978件不良品，从源头阻断不良品流转，用责任筑牢了产品质量的第一道防线，为部门质量目标的达成提供了坚实保障。

创新实践提效能，小改进彰显大智慧。面对生产中存在的小零件用错、设备误判等问题，刘奕主动思考、积极探索，编制小零件实物对照表，从根本上杜绝了零件用错风险；同时优化扭力回转设备，让设备误判率下降80%，直接推动D7、D2、H5等机型合格率提升4%-5%，用小改进解决了大问题。

匠心传承育新人，薪火相传共成长。刘奕不仅自身履职尽责，更注重技能传承，面对新进员工，她耐心细致、倾囊相授，手把手带教铆接检漏、偏心检查等岗位技能，全年培育9名岗位人才，既为部门人才梯队建设注入了新鲜血液，也减少了返工与培训成本，用平凡的坚守创造了不平凡的价值。

在总成部设备技术员岗位上，芦立强始终保持创新热情，既是扎根一线的“技术达人”，也是精准发力的“降本能手”。他立足岗位、靶向攻坚，用自主创新破解生产痛点，用实干担当推动降本增效，成为公司智能化转型路上的坚实力量。

自主研发破瓶颈，技术赋能提质量。面对传统人工作业效率低、质量不稳定的难题，芦立强主动钻研，自主设计高频电源除油、视觉检测等自动化设备，成功应用于D6、L1出荷线，替代人工作业，不仅大幅提升了生产效率，更让产品质量稳定性显著提高，实现效率与质量双提升。

协同攻坚促落地，夯实基础强保障。除了自主研发，芦立强还积极参与多项关键设备改造项目，H5/L3自动封氮、AB线驱动改造等项目中，都有他忙碌的身影，他全程跟进、协同发力，确保各项项目圆满落地，有效降低了设备故障停机率，为生产平稳运行夯实了设备基础。

成果推广创价值，降本增效显实效。芦立强的创新成果贴合公司智能化转型需求，具备全公司推广价值。这些成果落地后，年节约人工2人、降本超20万元，新增产值50万元，管口除油合格率提升至99.5%，年减少返工成本8万元，用技术创新为公司降本增效贡献了坚实力量。

在人力资源培训发展岗位上，余露露既是深耕人才培育的“赋能者”，也是推动跨部门协同、跨厂赋能的“桥梁者”。她始终聚焦技能人才培育核心，以标准化体系建设为抓手，用专业与担当，为集团制造人才根基赋能，彰显了尊重和谐的标兵风采。

体系搭建强基础，人才培育有方向。余露露紧扣部门“构建全周期人才发展体系”目标，聚焦现场技工、现场管理骨干、维修技工三类技能人员，牵头推进技能标准建设与认定实施，全年组织各类考核评审20余次，实现各类技能人员认定全覆盖，扎实筑牢了“海立技能人才树”的根基，让人才成长有标准、有路径。

协同赋能促提升，跨厂联动共发展。她主动打破部门与工厂壁垒，跨部门推进技能认定推广，夏休期间，协同品保中心开展系统性质量能力提级培训，提升工艺、品证及班组长群体的质量工具应用能力，统一质量管理理念。同时，她将成熟的认定标准、题库及实操方案标准化打包，赴外地工厂开展“上门赋能”，帮助兄弟工厂缩短体系建设周期，推动集团内部人才评估标准拉齐。

实干赋能显价值，人才引领促发展。余露露推动“技能管理”模块在一卡通上线，为员工提供一站式技能认定服务，让员工成长路径可见、可达，推动关键岗位年度流失率下降30%。她还积极助力公司品牌建设，参与申报3项省级集体荣誉，协助申报江西省高层次人才、南昌市洪城工匠，同时带动招聘人数下降41%、产量提升10%，以人才赋能实现降本增效，进一步提升了南昌海立作为全球智能制造人才培养基地的战略地位。

作为电机部生产主管，乐新星始终以“提质、增效、降本、育人”为核心，既是深耕生产管理的“实干家”，也是凝聚团队力量的“领头人”。他扎根一线、精准发力，用流程优化破解生产难题，用人文关怀凝聚团队合力，推动部门高质量发展。

精准攻坚提质量，降本增效见实效。面对生产中存在的端子脱落、断线、漆伤等质量痛点，乐新星牵头主导四项质量专项改善，靶向施策、精准发力，推动相关缺陷率下降23%至71%，每年可节约质量成本7.5万元。他还主导视觉点检设备落地项目，协同设备、工艺、质量及供应商等多部门，完成7台设备的调试验收，单班点检人力从2人精简至0.5人，既提升了点检准确率，又节约了人力成本。

流程优化赋效能，实干担当创价值。乐新星立足生产实际，优化生产线布局、合并冗余岗位，通过流程再造直接创造年度收益160万元；同时，他通过调整拧线机工序、优化压接机布局、推动机种快速切换等举措，推动老厂支架线体整体效率提升5%，年度同等人员产出提升85万台，用实干为部门降本增效交出了亮眼答卷。

匠心带教育人才，凝心聚力筑团队。乐新星注重团队建设与人才培育，以“理论+实操”双轨模式系统化带教，全年培育4名班长、4名技术骨干及1名储备生产主管，有效缓解了部门技能人才短缺压力。他定期组织班组会议与技能分享会，关注员工状态、疏导工作压力，化解协作矛盾，营造了互助共进、积极向上的团队氛围，同时严格落实安全生产要求，实现所负责生产线全年无重大安全事故，用责任与温情凝聚起团队奋进的强大力量。

榜样如炬，薪火相传；

实干为帆，逐梦前行。

让我们以榜样为引领，凝聚奋进之力量，

共筑南昌海立高质量发展新辉煌！

先锋标杆，引领前行。

精彩故事，未完待续……