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南昌医疗耗材小厂自救:花30万搞数字化,值不值?

南昌“医械之乡”中小企业闯关记：

不搞数字化，路越走越窄？

南昌卫生材料及医药用品产业集群特色鲜明，形成了从医用原材料加工、核心耗材制造到智能设备研发、销售服务的完整产业链条。

作为全国知名的“医疗器械之乡”，卫生材料与医用耗材板块成为进贤县产业核心支柱，凭借输注类产品全国第一的市场占有率（超30%）和卫生材料全国前三的优势地位。

90%小厂四大痛点卡脖子

在南昌进贤，每三支输液器就有一支来自这里。作为全国闻名的“医疗器械之乡”，这里的卫生材料企业正面临一场生存大考。

1. “合规大山”压垮小身板

请一个持证质量工程师月薪近万元，加上检测设备，小厂不堪重负。有老板苦笑：“我们利润还没质控投入高。”

2.“供应链像走钢丝”

原材料稍有波动就可能导致停产。“去年一批纱布差点出问题，要是被飞行检查到，厂子就完了。”某敷料厂负责人心有余悸。

3.“纸质记录害苦人”

多数企业还在用纸质单据追溯。“客户要查半年前某批次，我们得翻半天档案柜。”这种追溯方式在集采时代越来越行不通。

4.“排产靠经验交货总延期”

“上个月两个集采订单差点违约，光罚款就要十几万。”人工排产让企业陷入“接单-延期-罚款”的怪圈。

从“手工坊”到“智能车间”

一家曾经同样困境的输液器厂，去年投入30万改造生产线，效果立竿见影：

第一招：条码追溯

每个产品都有了“身份证”，扫一扫就能看到生产全流程。“去年监管部门抽查，我们5分钟就提供了完整数据链。”厂长颇为自豪。

第二招：智能排产

系统自动区分灭菌周期，输液器（24小时灭菌）和口罩（4小时灭菌）不再“打架”。集采订单交付率从70%提高到95%。

第三招：供应商协同

建立共享平台后，原材料到货时间从7天缩短到3天，库存周转快了一倍。

“刚开始觉得投入大，现在看这笔钱省不得。”厂长算账：避免一次重大违规就能回本。

在南昌医疗器械产业带，一场静悄悄的变革正在发生。那些率先拥抱数字化的中小企业，正在把曾经的生存压力，转化为未来的竞争底气。

别等“船到江心”，转型要趁早。从最痛的环节入手，小投入也能撬动大改变。

2026