电力电缆可以说是电力系统的“输电大动脉”，专门负责电能的输送和分配。咱们随处可见的城市地下电网、发电站出线、工厂内部供电线路，还有跨江、跨海的水下输电线路，全部都离不开它。
随着电网不断升级改造，电缆的普及率越来越高，慢慢取代了不少架空线路，在电力系统里的地位越来越关键。它适配1KV至500KV及以上各类电压等级，款式丰富、适用性极强，是电力运维、施工中最常见的设备配件。但看似结实耐用的电缆，其实特别“娇气”，稍有疏忽就容易出故障。今天南昌电缆线租赁公司跟大家扒一扒电缆常见故障，以及多根电缆并联使用的避坑要点。
一、线路问题及故障分析
1、四种最常见的线路故障
短路性故障：简单理解就是电线“撞线短路”，主要分为两相短路和三相短路。这类故障大多不是施工导致，而是电缆出厂时，生产工艺遗留的隐藏隐患，属于典型的“先天毛病”。
接地性故障：也就是电缆线芯对地击穿漏电。行业内也做了细致区分：绝缘电阻低于10kΩ是低阻接地，高于10kΩ为高阻接地。地下环境潮湿复杂，电缆腐蚀、外皮铅皮开裂、绝缘层干枯老化，再加上接头施工粗糙、用料劣质，都会让电缆出现接地故障，是工地高频故障之一。
断线性故障：相当于电缆的“血管断裂”，分为完全断线和半断线两种情况。工地施工磕碰、地面沉降变形、线路之前发生过短路烧毁，都有可能直接扯断、烧断电缆线芯，导致线路断电瘫痪。
混合性故障：属于电缆的“复合型伤病”，就是同时叠加了以上两种及以上的故障。这类故障排查难度最大，也是最让电工师傅头疼的线路问题。
2、电缆故障根源+针对性解决办法
外力损伤（最高发！占故障50%）
电缆从运输存放、现场敷设，到后期投入运行，全程都很容易受伤。尤其是埋在地下的电缆，看不见摸不着，后续工地动土、机械施工，一不小心就会挖破、压坏电缆，堪称电缆故障的“头号杀手”。
想要规避这类问题，除了妥善存放、规范敷设电缆，最核心的一点就是：施工现场严格执行动土制度，不明地下管线位置绝不盲目施工。
保护层腐蚀
电缆埋在地下，相当于长期住在“潮湿恶劣的房间”。地下杂散电流会产生电化学腐蚀，部分酸碱土质会产生化学腐蚀，慢慢啃食电缆外层保护层。保护层一旦破损，绝缘层失去防护，故障概率会大幅飙升。
对应解决方案也很明确：杂散电流多的区域加装排流设备；腐蚀性土质区域将电缆穿管保护，铺垫中性土壤，同时涂刷沥青，给电缆做好全方位“防腐护甲”。
过电压、过负荷运行
电缆和人一样，不能长期“超负荷加班”。电缆选型偏小、线路突发高压、长期满载过载运行，都会持续损耗绝缘层，最终直接击穿电缆，引发跳闸、断电故障。日常只需加强线路巡检，严控负荷、稳定运行电压，就能轻松规避。
户外终端头浸水、漏油
这是典型的“施工粗心后遗症”。施工时绝缘胶没有灌满、密封不到位，户外终端头就会进水，严重时直接爆炸。同时终端头漏油会破坏密封结构，导致内部浸渍剂干枯、散热变差，绝缘层加速老化受潮，引发热击穿。
解决方式：严格遵守施工工艺，完工细致验收；日常常态化巡检，发现渗油、进水隐患，轻微问题及时整改，严重时断电重做，杜绝安全事故。
二、多根电缆并联使用，千万别乱接！
很多现场因为负荷大、单根电缆截面积不够，都会采用两根甚至多根电缆并联供电。看似简单的并联接线，其实藏着超多坑，也是电缆发热、过载的重灾区。
首先记住一个核心原则：并联电缆，型号、规格、长度必须一模一样！
没有两根参数完全一致的电缆，就不要强行并联。如果电缆规格有细微差距，线芯导体电阻就会不一样。并联通电后，电阻小的电缆会包揽大部分电流，电阻大的电缆几乎空载，出现电流分配极度不均的情况。
严重时个别线芯会出现旁路现象，相当于所有负荷全部压在单根电缆上，直接导致电缆超负荷发热，久而久之老化烧毁。
可能有人会问：我用的全部是同型号、同规格的全新电缆，为什么并联还是会发热？
答案大概率是：敷设太乱、扎堆拥挤！
电缆不是摆在一起就行，它非常看重散热。电缆厂家给出的载流量是理论理想数值，而施工现场大多达不到理想条件。给大家举个通俗的例子：6根电缆紧紧贴在一起、不留一丝缝隙排布，散热极差，每根电缆的实际载流量，直接缩水到理论值的60%左右。
而且敷设的电缆数量越多，扎堆越严重，散热越差，载流量折损就越大，甚至低于60%。
这就出现了一个很尴尬的情况：设计计算时，电缆理论载流量完全够用，结果施工敷设不规范，电缆“施展不开、散热不畅”，投入运行后依旧过载、发烫。
所以各位施工、设计的同仁注意：电缆并联设计核算时，一定要结合现场敷设方式，考虑载流量折损，修正设计数据；同时规范现场敷设标准，预留散热空间，从根源杜绝并联电缆过载发热，延长电缆使用寿命，保障线路稳定运行！
