【南昌市样板企业数字化转型典型案例展播①】南昌市卓圣汽车零部件有限公司:解码中小企业的“轻量级”数字化突围战

一、企业简介

公司现有员工110人，2023年至2025年上半年累计实现营业收入2.13亿元，研发投入累计达912.60万元。先后通过IATF 16949汽车行业质量管理体系认证、ISO 50001 能源管理体系认证、两化融合管理体系AA级评定、数字化转型成熟度（Ⅱ级）认定等，荣获国家级高新技术企业、江西省专精特新中小企业等多项荣誉。

二、转型前的核心痛点

作为典型的中小型制造企业，卓圣汽车在快速发展的同时，也面临着行业共性的管理瓶颈：

一是生产管控“黑箱化”。焊接、冲压等核心工序依赖人工记录，设备运行参数、生产进度数据滞后且易出错，排产计划与实际执行脱节，停工待料现象频发；工艺参数难以精准追溯，发现质量问题难以快速归因；设备管理依赖人工点检维护，故障预警不及时，核心生产设备利用率不足。

二是供应链协同效率低。主机厂订单需求变化快，但采购计划依赖人工核算，无法快速匹配库存与生产需求；物料编码不统一，出入库记录手工登记，库存数据不准；供需信息传递滞后，订单进度、质量反馈等信息不对称，影响供应链响应速度。

三是数据孤岛严重。销售、生产、采购等业务数据与财务数据分离，跨部门信息共享困难，决策依赖经验判断，科学性不足；数据标准化不足，转型前物料、供应商、客户等核心数据编码不统一，为后续与主机厂数据对接、供应链协同埋下隐患。

四是质量与安全管理被动。质量检验数据手工记录，出现问题时需耗费大量时间追溯；车间安全管理依赖人工巡查，违规行为发现不及时，安全隐患排查周期长、响应滞后。

五是管理协同效率低下。审批全靠纸质签字流转，流程繁琐、周期冗长；人事考勤、绩效等人工统计，人产协同不足、员工数字化能力薄弱；工艺、质量等资料零散存储，查找更新不便，易造成操作不规范、影响产品质量。

三、转型实施路径

卓圣汽车结合企业规模及转型目标，采用“小步快跑、分阶段落地”的数字化策略，确保每一步可控、可调、可评估，探索出了一条适合中小制造企业的转型路径。

（一）开展数字化诊断

公司以“业务流程全景梳理+痛点量化评估+共性需求对标”的指导原则，“对症下药”开展数字化诊断。

1.业务流程拆解与痛点排序：梳理全流程业务地图，定位瓶颈、断点与冗余，按矩阵排序痛点，聚焦共性高价值问题。

2.公益诊断+企业自评：借助南昌市中小企业数字化转型城市试点的公益诊断获取专业评估，并对照评测指标自评，明确数字化阶段与差距。

3.诊转一体落地：将诊断结果转为任务清单，明确路径、部门与节点，建立“诊断—规划—实施—验证”闭环机制，避免诊断与实施脱节

（二）优选转型方案

卓圣汽车立足“预算有限、技术储备不足、追求快速见效”的现状，优选转型方案。

1.贴合汽车零部件行业特点，优先上线生产可视、业财一体等关键模块，针对性覆盖焊接、冲压等核心工序及订单响应、质量管控等关键场景，避免“大而全”的无效投入

2.实施过程中，优先上线ERP、OA等基础管理系统，进而拓展智能焊接云、安全生产等生产端系统，最后推进BI分析、供应链协同等进阶模块。6个月完成部署，业财数据打通、关键设备可视等成效快速显现，提升转型信心。

3.由联通云平台提供运维支持，依托兼职数字化相关人员（服务商服务专员与企业业务部门联动人员）保障正常运行，破解解决人才短缺。同时，采用低代码与标准接口，便于系统对接与扩展。

4.以SaaS云服务为主，无需自建机房与本地服务器，初始硬件投入成本降低60%以上，本次核心系统部署仅投入67.33万元，适配企业预算。

（三）“小步快跑”执行

卓圣汽车以“1+3+2+N”的模式，按照筹备→试点→推广→优化四阶段推进转型：

——1个月筹备，成立专项小组、制定计划、梳理主数据与流程。

——3个月试点，以焊接产线、财务、采购、行政为试点验证系统。

——2个月推广，全公司覆盖并完成设备联网与分层培训。

——长期优化，按月复盘、按季迭代，建立反馈机制，鼓励员工持续参与流程优化。

（四）多方对接转型资源

——依托南昌市中小企业数字化转型服务商名录优选服务商，避免自行寻找服务商的试错成本。

——利用中小企业数字化转型城市试点政策，申请政府数字化转型补贴，减轻投入压力。

——对标链主企业数字化标准，共享部分行业数据标准与供应商资源，联动上下游共建协同平台、分摊成本。

——组织员工参与政府与协会举办的免费培训，提升数字化认知；前期利用服务商试用版系统验证适配性，降低决策风险。

四、项目建设内容

（一）平台底座：统一云平台架构

公司摒弃了采购多个孤立软件的传统做法，明确以联通工业互联网云平台作为统一的数字底座。所有核心系统（T+ERP、OA、焊接云、安防系统）部署在同一个技术环境中，天然具备网络互通、安全策略统一的优势，从根本上降低了集成难度和后期运维成本。

（二）三大通道：分步实现数据贯通

第一，打通业财一体化通道。聚焦T+ERP内部的销售、采购、生产、库存模块与财务模块深度耦合，实现业务单据自动生成财务凭证，财务结账时间缩短50%以上，确立了“业务数据即财务数据源”的准则。

第二，打通管理协同化通道。通过标准化接口实现OA与ERP的审批－执行闭环，如采购合同审批后自动生成采购订单；实现OA与安全生产系统的流程－设备联动，如车辆预约审批后自动触发道闸指令。

项目初期完成物料、客户、供应商等核心主数据的标准化编码与清洗，确保后续数据报表和分析的可比性、可信性，避免“数据垃圾”产生。

（四）聚焦场景：核心痛点突破

1.生产过程数字化建设：聚焦焊接工序，采用标准化IoT模块实现设备联网，采集21类关键工艺参数，回填ERP数据，通过可视化看板、质量预警实现生产透明与质量提升。以ERP为核心实现智能排程，统一计划源头、固化业务规则并转化为系统可识别的参数，一键MRP运算并建立闭环跟踪；全流程质量管控实现检验在线化，固化检验标准，实时录入数据，支持一键追溯与跨部门协同；选择性联网8台核心设备，非侵入式采集数据，建立数字化档案与预防性保养机制。

——流程规范化提升：系统固化业务流程，实现从“人治”到“流程治”的转变，减少操作随意性。

——员工素养达标：通过三级培训，关键岗位员工系统操作考核通过率达95%以上，夯实人才基础。

——轻运维模式落地：依托SaaS云服务商，无需专业IT团队，3—5人跨部门小组即可保障系统运行。

——数据决策文化形成：决策模式从“经验驱动”转向“数据驱动”，提升科学决策水平。

——供应链协同增强：内部数据流打通，为与核心客户、供应商在线协同奠定基础。

——持续优化机制建立：通过数字化复盘会和建议通道，形成问题解决闭环，保障转型持续演进。

六、同类企业对标建议

✅年营收4000万元至3亿元、员工规模100—300人的离散制造企业

✅无需自有专业IT团队，可依托第三方服务商提供技术支持

✅可预留3—5人的跨部门专项小组，负责业务对接与内部推动

✅能够采用SaaS模式+模块化扩展的轻量化路径

编者按：卓圣汽车的数字化转型实践，为我市广大中小制造企业提供了一条可借鉴、可复制、可推广的轻量化转型路径。数字化转型不是大企业的“专利”，中小企业同样可以通过精准聚焦痛点、采用轻量化方案，实现从“经验驱动”到“数据驱动”的转型升级。