为深度适配省市智能制造发展政策导向，契合江铃主机厂数字化供货标准，同时破解企业生产经营痛点、实现降本增效、提质扩能发展目标，南昌华翔公司于2021年启动全域数字化转型升级工作。
转型前，传统生产管理模式短板突出，整体数字化水平薄弱。生产排产、单据流转高度依赖人工操作，库存管控粗放，产业链供需协同效率偏低，各业务板块数据割裂、形成数据孤岛，存在质量追溯困难、人工误差较多等问题。为破解传统制造瓶颈，企业立足自身发展需求，携手南昌移动定制智能化改造方案，摒弃传统有线网络，搭建高适配、低成本的5G专网数字化底座，集成ERP、MES、WMS等核心业务系统，打造全流程数据闭环的5G智慧工厂。
数字化改造落地后，全链条数字化改造为企业提质、降本增效带来实打实的成果。车间依托系统智能化管控优化生产流程，通过系统发料功能杜绝线边物料积压，精准管控生产成本，为车间成本分析提供精准数据支撑。借助MES系统扫码出库功能，彻底规避人工校对导致的错发、漏发问题，筑牢产品追溯与先进先出管理防线。生产模式从人工经验管理升级为条码数据化管理，实现工序信息自动流转、全程防错。此举有效降低人员作业强度，大幅减少人为质量失误与交付损耗，有效规避物料呆滞问题，在制品库存下降40%，产品质量判定准确度提升10%，全面提质降本增效。此外，企业顺利实现与江铃等主流主机厂数字化平台的无缝对接，打通产业链数据壁垒，有效提升上下游协同生产效率。
凭借扎实的数字化、智能化改造成果，南昌华翔成功树立南昌汽车零部件中小企业智造升级标杆，为区域汽车产业集群数字化转型提供了优质示范。
步履不停，智造致远。未来，南昌华翔公司将持续紧跟南昌市数字经济发展战略，紧抓新型工业化发展机遇，依托江铃集团产业链龙头赋能优势，持续深化数字技术与生产制造全场景深度融合，迭代优化数字化应用场景，持续夯实数智化生产能力，以高质量数智转型赋能企业长效发展，为南昌制造业转型升级、汽车产业集群高质量发展持续贡献华翔力量。
