“南昌动力”竞速产业新赛道

赛道多点开花

国产动力联通全球市场

动力系统是无人机、智能机器人的“心脏”，关键技术突破直接决定产业话语权。自2009年成立以来，三瑞智能保持高强度研发投入，走出一条“需求导向+前瞻布局”双轮驱动的研发路径。截至2025年末，企业拥有已授权境内专利391项，其中发明专利49项、实用新型专利157项，境外发明专利4项，已登记软件著作权26项。研发团队147人，占员工总数的12%以上。三瑞智能建有省级企业技术中心、工业设计中心及南昌市无人机动力系统工程技术研究中心。

“我们所有研发投入，优先瞄准市场痛点。”李毅介绍，公司建立起“客户反馈—技术迭代—产品落地”闭环机制。针对工业级无人机狭小安装空间、高负载长续航诉求，团队攻坚一体化动力模块集成技术，实现产品体积缩减20%、减重超10%；面对人形机器人、四足机器人高精度运行需求，专项攻克行星减速器技术，将齿轮背隙控制在6弧分以内，精准匹配智能机器人运行要求。

在前瞻布局层面，三瑞智能聚焦无人机、机器人、eVTOL三大赛道集中发力，所有在研项目立足现有技术体系延伸，布局轴向磁通航空动力系统、外骨骼集成模组等方向，规避跨界研发风险。产学研协同网络持续拓宽，企业与浙江大学、南昌航空大学、东华理工大学等高校建立深度合作，围绕高功率密度电机、电动航空动力电机、复合材料设计与测试等前沿领域开展联合攻关；同清华大学、上海交通大学、美国MIT等国内外知名科研院所建立相关合作。凭借深厚技术积淀，企业还参与编写民航电动飞机动力装置相关规章补充要求，参与行业标准制定。

目前，三瑞智能已掌握13项自主核心技术，建成覆盖一体化动力模块集成、电磁优化、高效热管理、FOC矢量控制的完整技术矩阵。这套可灵活迁移的“通用技术模块”，能够适配多旋翼无人机、人形机器人、外骨骼装备等多元产品。

与此同时，三瑞智能持续推进智能化、数字化、绿色化转型，打造南昌、杭州、深圳三地协同研发体系，新建多条自动化柔性智能生产线；作为国家级绿色工厂，依托MES系统实现能耗精细化管控，持续降低单位产品能耗，实现智能制造与绿色制造双向融合。

十七载深耕南昌，三瑞智能与本地产业链共生共荣，依托省会城市南昌的区位交通条件与省内优质产业资源，充分盘活本地包辅材运输配套优势与江铜核心铜线资源，精准助力南昌低空经济、智能装备产业补链强链、提质扩容。

在带动上下游协同发展上，三瑞智能与本地配套供应商建立长期稳定合作，输出AS9100D航空航天级质量管理标准，把严苛的航空制造规范导入本土供应链，倒逼上下游配套企业工艺升级，推动南昌精密制造、高端装备配套产业整体能级跃升。

更令人期待的是，公司上市募投项目——无人机及机器人动力系统扩产项目、研发中心及总部建设项目、信息化升级及智能仓储中心建设项目全部落地南昌。其中，扩产项目已于2025年7月开工，预计2026年底竣工、2027年逐步释放产能。全面投产后，企业本地研发与制造能力将进一步增强，带动更多配套企业集聚发展，为南昌打造全国低空经济与机器人产业高地注入新动能。

当前，江西正全力培育低空经济、智能机器人等新兴未来产业。作为产业链上游核心力量，三瑞智能相关负责人表示，企业将持续迭代柔性智能产线，深耕动力系统自主创新，聚力攻克关键技术堵点，以源源不断的“动力”，助力南昌加快建设全国低空经济与智能机器人产业高地，让更多搭载“中国心”的无人机、机器人从赣鄱大地飞向更加广阔的天地。