龙头引领 梯队跟进 全域提升

——青山湖区加速解锁制造业“智造”新动能

　□洪观新闻记者 蔡欢 文/图

华兴针织智能吊挂系统

制造业是实体经济的根基，数字化、智能化是产业升级的核心引擎。今年以来，青山湖区深耕制造业数字化转型赛道，聚焦针纺、钢铁等传统优势产业，以技术革新、标杆培育、政策赋能、生态构建为抓手，推动传统制造向高端智造迭代跃升。

标杆企业领跑

智造场景落地见效

传统产业转型升级，关键在于龙头带动、场景破局。青山湖区立足辖区产业特色，靶向引导企业开展智能化、数字化改造，培育出一批可看、可学、可复制的智造标杆，有效带动上下游产业协同升级。

走进华兴针织的5G智慧工厂，跨楼层智能吊挂系统高速运转，搭载智能芯片的衣架承载裁片、半成品自动流转，精准匹配各工位工序需求，全程实现自动化衔接。“从裁剪到缝制，几大核心工序已全部实现全自动生产。”华兴针织执行董事王子豪介绍，系统可根据预设程序自动配送物料，裁片到成衣的全流程生产，最快平均仅需60秒。

极速生产效率的背后，是整套数字化改造体系的强力支撑。企业搭建可视智能管理5G生产线，将碎片化生产工序串联为闭环智能生产体系，同时迭代升级仓储物流系统，将AGV叉车升级为3D扫描导航模式，实现仓库全域无死角智能调度。数字化改造让企业产能效益大幅攀升，年产能力提升至4800万件，成功获评国家级5G工厂，成为青山湖区针纺产业智造转型的标杆样板。

在钢铁重工领域，方大特钢则以数字技术赋能精准生产，打造出全流程智慧管控体系，诠释了智能制造的精细化、精准化优势。走进方大特钢智慧管控中心，占据整面墙壁的曲面巨屏格外醒目，原料进场扫码核验、高炉生产实时数据、轧钢机组精准运转、成品装车自动调度，钢铁生产的工艺全流程在数字孪生系统加持下实时动态呈现。

“这个投资千万元的‘工业大脑’，综合应用了5G、数字孪生、AI人工智能等先进技术。”方大特钢自动化部信息中心主任陈竞成介绍，屏幕上不断跳动的实时数据，精准对应各条生产线的运行参数，这里是全厂生产调度的核心指挥中枢，所有生产信息在此汇集、分析、研判，实现生产全过程可视、可控、可追溯。

数字赋能贯穿生产全链条，智能化改造不止局限于管控大屏。在5G技术支撑的高线成品库智能仓库内，无人行车沿着预设轨道精准穿梭，平稳完成钢材抓取、转运、装车，全程无需人工干预。针对行业长期存在的人工配煤精度低、损耗高的痛点，方大特钢联合华为研发智能配煤系统，依托大数据挖掘与智能算法模型，精准预测焦炭质量、优化配煤方案，有效提升原材料利用率与产品品质。凭借成熟的数智化实践，企业“5G+智慧工厂”项目成功入选2024全国制造业优秀数智化案例。

全域统筹施策

转型生态持续完善

以华兴针织、方大特钢等标杆企业的单点突破为牵引，青山湖区顺势而为、全域发力，将头部企业的成熟转型经验快速复制推广，从“单点出彩”迈向“全域提质”，全方位推动辖区制造业数字化转型走深走实。

为推动转型提质扩面，青山湖区坚持精准摸底、靶向施策，常态化开展入企走访和数字化转型诊断服务，精准摸排企业转型痛点、难点，为企业量身定制个性化改造方案，循序渐进推动传统企业迭代升级。同时，该区搭建分层分级的梯度培育体系，精准扶持不同规模、不同行业的企业开展智能化改造，持续壮大标杆企业队伍，形成“龙头引领、梯队跟进、全域提升”的良好转型格局。

聚焦特色产业集群整体跃升，青山湖区推动高新园区针纺产业集群获批省级数字化转型试点，有效整合产业链上下游资源，常态化开展供需对接、技术辅导、资源匹配活动，助力中小制造企业精准对接优质数字解决方案。在标杆企业的辐射带动下，该区涌现出众拓制衣等一批转型新星，成功落地“5G+智能吊挂”“AI+布匹检测”等一批特色智造应用场景，推动传统针纺产业彻底告别分散粗放模式，迈向集群化、智能化高质量发展新阶段。

在此基础上，为切实降低企业转型成本、打消转型顾虑，青山湖区精准落实省市数字化转型惠企政策，主动上门指导企业申报专项扶持资金，累计为辖区企业争取千万元级专项奖补资金。以“真金白银”的政策红利助力企业开展技术改造、场景创新、设备升级，有效破解制造业企业“不敢转、不会转、没钱转”的现实难题，持续激活全域制造业数字化转型的内生动力。

从针纺车间的60秒极速成衣，到钢铁厂区的全流程精准智控，青山湖区以标杆引路、以政策赋能、以生态聚力，让数字技术深度嵌入制造业生产全链条、各环节。下一步，该区将持续完善数字化产业配套生态，推动数字经济与实体经济深度融合，不断激活传统产业全新发展活力，为区域经济高质量发展注入源源不断的数字动能。