赣州石油:聚焦全流程优化,推动加气站损耗水平持续下降

针对卸车环节易产生气体放散的痛点，赣州石油系统梳理并推行标准化卸车作业流程。通过严格控制储罐与槽车压力平衡，灵活采用“上进液+泵卸联合”操作模式，并在卸车结束后适当延长软管静置时间，实现残液回收，显著减少了卸车过程中的BOG排放。

计量不准、设备状态不佳往往是隐性损耗的主要成因。赣州石油从设备维护与数据监督两端同步发力，定期对储罐真空度、质量流量计等关键设备开展校检与保养，确保仪器始终处于最佳工作状态。同时，在卸车过磅环节推行“专人跟车、全程监督”机制，有效防范人为干扰，筑牢损耗控制的数据“防火墙”。

赣州石油积极搭建“云端课堂”，围绕卸车规范、设备维护、安全实操、损耗案例等内容，开展覆盖全体站员的线上培训。通过短视频教学、互动答疑、模拟考核等形式，实现随时学、反复练，有效提升了员工的规范操作能力和主动降耗意识，人为操作失误率明显下降。

向管理要效益，以技术促提升。赣州石油通过“操作流程标准化、设备管理精细化、人员培训系统化”三措并举，稳步构建起全环节的损耗控制体系，为公司加气业务可持续运营注入新动力。