
2026年1月9日,南昌大学的费林峰、中国科学院化学研究所的黄长水、宁夏大学的张周阳及西北工业大学的应依然等在《Nature Communications》期刊上发表题为"Nonequilibrium pulsed heating freezes sintering of supported metal nanocatalysts"的研究论文。该研究针对负载型金属纳米催化剂在高温处理中易烧结这一长期瓶颈,设计了原位(S)TEM对比实验,首次在原子尺度上揭示了超快脉冲加热(150 °C·s⁻¹升温至1000 °C,50 ms脉冲宽度)诱导的亚稳态机制——Pt纳米颗粒在热力学上不稳定却在动力学上被"锁定",有效抑制了长程扩散与颗粒合并;同时,重复脉冲逐步优化了Pt/石墨烯界面取向与晶化程度,实现了极高抗烧结稳定性,为高通量制备 robust 纳米催化剂提供了全新的非平衡合成范式。
【研究背景】
1. 催化剂"高温必死"的魔咒
负载型金属纳米颗粒(NPs)是能源转化与化工制造领域的核心材料,但高温处理 inevitable 引发烧结——小颗粒合并成大颗粒,比表面积锐减,催化活性断崖式下降。这是制约工业应用的"老大难"问题。
2. 超快加热的崛起与谜团
近年来,碳热冲击等超快加热技术(数十至数百毫秒)能瞬间合成高分散、高负载的金属纳米颗粒甚至单原子,且表现出反常的抗烧结能力。然而,这种"快烧反而不烧结"的现象背后机制一直不清楚——是热力学稳定还是动力学陷阱?
3. 原位电镜打开黑箱
传统研究依赖"加热后看结果"的离线表征,无法捕捉烧结过程中的瞬时动态。原位(S)TEM技术能在超高时空分辨率下实时观察纳米颗粒的演变,为解开脉冲加热的抗烧结之谜提供了关键工具。
4. 理论与实验的双剑合璧
仅靠实验观察不足以揭示原子级机制,必须结合密度泛函理论(DFT)计算界面结合能,以及分子动力学(MD)模拟原子扩散行为,才能从能量与动力学双重视角阐明烧结抑制本质。
1. 原位脉冲加热(S)TEM实验平台
研究团队在硅化氮(SiNₓ)薄膜上构建了微加热芯片(heating E-chip),通过螺旋铜电极施加可控电流实现脉冲加热。脉冲协议参数为:升温/降温速率150 °C·s⁻¹,峰值温度1000 °C,单次脉宽50 ms,循环100次;并与传统慢速加热(1 °C·s⁻¹升至1000 °C,保温后5 °C·s⁻¹冷却)进行严格对照。

图1:两种加热模式下加热 Pt 纳米颗粒的实验设计
2. 洁净Pt/石墨烯模型体系的构建
为保证界面洁净,研究采用Ar⁺/O₂⁻等离子体预处理石墨烯薄片去除表面杂质,再滴加铂前驱体(NH₃)₄Pt(NO₃)₂。该模型体系排除了复杂载体干扰,聚焦于Pt NPs的本征烧结行为。
3. 多尺度表征联用
通过原位STEM追踪颗粒数量与尺寸演变;利用HRTEM解析晶面取向与晶化程度;借助C K-edge电子能量损失谱(EELS)探测Pt/石墨烯界面电子结构变化;结合FFT/iFFT分析原子排列有序度。
4. DFT计算与MD模拟
DFT计算比较了Pt(001)、Pt(011)和Pt(111)三种晶面与石墨烯的结合能;MD模拟分别构建了温度线性爬升(模拟脉冲加热)与温度恒定保持(模拟传统加热)两种过程,追踪Pt原子在皮秒尺度的扩散与迁移行为。
【研究结果】
1. 脉冲加热 vs. 传统加热:烧结行为的鲜明反差
原位STEM时序图像清晰呈现了两种加热模式下的截然不同的命运:脉冲加热10次循环后,Pt NPs仍保持小于3 nm的细小尺寸(其中51%为1-2 nm),颗粒数量保留约71%;而传统加热至1000 °C后,颗粒数量锐减约67%,仅剩17%,且出现大量5 nm以上的大颗粒。定量曲线表明,脉冲加热下颗粒尺寸缓慢增至约1.6 nm即趋于稳定,而传统加热下颗粒在500-1000 °C区间急剧粗化。

图2:两种加热模式下 Pt 纳米颗粒的微观烧结行为
2. 百次脉冲后的结构稳定性与取向关系
将脉冲次数扩展至100次,Pt NPs依然保持稳定——颗粒数保留63%,平均尺寸仅约2.0 nm,且粒径分布曲线趋于平坦。高分辨TEM显示颗粒从准球形逐步演变为具有{111}优势晶面和六边形轮廓的规整形貌。更重要的是,选区电子衍射(SAED)与取向角统计分析表明,Pt NPs的[111]晶向与石墨烯的[10-10]方向形成了高度择优取向排列(θ角集中在0°、60°、120°和180°),这种外延生长关系显著降低了界面能,构筑了热力学更稳定的构型。

图3:100次脉冲加热后的结构演变与晶体学关系
3. 原子尺度的三阶段结构优化
HRTEM图像揭示了单个Pt NP在100次脉冲中的分步结构进化:第一阶段(前10次),新生颗粒呈不规则椭圆,仅显露(200)晶面,结晶性差;第二阶段(10-40次),颗粒发育为拉长的六边形,晶格清晰度提升,{111}晶面开始出现;第三阶段(40-100次),颗粒通过持续表面原子重排,最终形成规则的六边形轮廓,iFFT图案显示出高度有序的原子排列。这种逐步优化是传统"一步到位"加热完全无法实现的。

图4:Pt 纳米颗粒在 100 次加热脉冲中的原子尺度演变。
4. 理论揭示"热力学不稳定 yet 动力学稳定"的亚稳态机制
DFT计算表明,Pt(111)晶面与石墨烯的结合能最低(最负),解释了为何脉冲加热最终驱动颗粒取向优化至(111)晶面。MD模拟的温度曲线对比极具说服力:在线性爬升(模拟脉冲加热)过程中,Pt NP保持完整,原子无明显扩散;而在温度恒定保持(模拟传统加热)过程中,Pt原子迅速扩散,最终润湿石墨烯表面。关键实验进一步验证——将已快速升温至1000 °C的样品持续保温,前6秒几乎不烧结,但6秒后烧结急剧发生,明确揭示了存在一个"动力学窗口":短脉冲内颗粒处于热力学不稳定但动力学被冻结的亚稳态。

图5:DFT计算与MD模拟揭示烧结动力学机制
【展望】
1.为高通量合成 robust 纳米催化剂提供设计准则
该研究明确了脉冲加热抗烧结的"动力学窗口":由升/降温速率、脉宽和峰值温度共同决定。在此窗口内,扩散驱动的烧结被动力学限制,而局域结构重组仍可发生。这为脉冲加热工艺的参数优化提供了定量指导,有望推动各类负载型金属纳米催化剂(Pt、Pd、Au、Ni等)的高通量合成。
2. 促进高效能源转化催化剂开发
超小、高分散、高结晶度的Pt纳米颗粒具有丰富的活性位点和高本征活性,Pt/石墨烯界面的强金属-载体相互作用进一步优化了电子结构。这类脉冲加热衍生的催化剂在燃料电池氧还原反应(ORR)、电催化析氢(HER)、CO₂还原等能源转化反应中具有巨大应用潜力。
3. 拓展至非平衡材料合成的更广泛领域
"热力学不稳定但动力学稳定"的亚稳态概念不仅适用于纳米催化剂,也可推广至高熵合金纳米颗粒、金属玻璃、亚稳相材料等的超快合成。原位电镜与理论计算相结合的研究范式,为揭示非平衡过程中的结构-性能关系树立了新标杆。
4. 推动催化剂的工业化应用
脉冲加热技术具有升降温速率快、能耗低、可连续化操作等优势,有望成为新一代催化剂制备平台技术。本研究从基础机制层面为脉冲加热工艺的放大与工业化提供了坚实支撑,有望缩短从实验室到工厂的距离。
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