【绿色制造】江西中烟南昌卷烟厂:植绿于心 践绿于行

    以制丝工艺创新提质技术改造为契机，江西中烟南昌卷烟厂引入一批兼具高效与低耗特性的先进烟机设备，推动生产方式向绿色升级。 南昌卷烟厂供图

1月12日上午9时，江西中烟工业有限责任公司南昌卷烟厂能源管理中心，巨大的电子屏幕上，实时显现出全厂的能源脉络——蒸汽管道压力平稳，空压机组依需启停，每一度电、每一吨水的去向都清晰可见。操作员轻点鼠标，一组数据跃然眼前：当月综合能耗同比下降10.5%，单箱耗天然气下降17.3%，锅炉产汽效率提升4.8%，碳排放强度连续多月走低。

这里没有机器的轰鸣，却进行着一场静默而深刻的绿色变革。近年来，南昌卷烟厂在江西中烟的统一部署下，正以“植绿于心，践绿于行”的自觉，将绿色制造理念深度融入生产运营的每一个环节，为传统工业的转型升级之路，写下生动注脚。

绿色制造不是选择题，而是生存题；低碳转型不是附加题，而是必答题。

　　对卷烟厂来说，绿色制造绝非零敲碎打的修补，而需系统谋划。江西中烟总工程师，南昌卷烟厂党委书记、厂长罗飚坦言：“绿色制造转型是系统工程，必须从战略高度统筹，要有顶层的设计、科学的指标和闭环的管理。压力传导下去，责任才能扛起来。”

绿色制造的精髓，在于管理的精准赋能。他们成立专项工作领导小组，将绿色制造目标分解至部门、班组，与绩效刚性挂钩，并创新实施“考核类、监测类、观察类”分类管理机制。这一设计，推动绿色管理从粗放的“属地管”转向精细的“过程控”，为绿色制造筑牢制度根基。

走进企业管理科，科长肖莲正对照屏幕上的“三级能源绩效看板”——厂级、部门级、设备级绿色制造指标层层分解，颜色标注一目了然。

“过去管理能耗像‘救火’，哪里冒烟扑哪里。现在是‘体检’，指标细化到关键设备，异常自动预警。”肖莲介绍说，设备级指标深入关键节点，部门级指标则覆盖了蒸汽、压缩空气等“二次能源”，监测网络更为严密，管理抓手更为精准。

数据驱动让绿色制造决策“耳聪目明”。依托数字化平台，南昌卷烟厂建立“日报表—周通报—月分析”绿色制造管控机制，能耗、排放等数据实时处理、自动对标。近日，工作人员正是通过周报发现了某区域用水量异常，经排查后快速定位管道破损处并修复，有效避免了水资源的浪费，以精细化管理夯实绿色制造基础。

从绿色制造战略引领到指标落地，从日常监测到绩效闭环，南昌卷烟厂以工笔细描的功夫，绘就了一幅绿色管理长卷，让点滴能耗都置于绿色制造制度的显微镜下。

如果说体系是绿色的蓝图，技术则是将其变为现实的利刃。动力车间主任邹炜的办公室墙上挂着一张“地图”——全厂能源流向图。他的手指停在“空压站”标识上：“这里是能耗‘大户’，也是我们推进绿色制造技术攻坚的重点。”

2024年5月，南昌卷烟厂上线空压智能群控系统，这是其绿色制造技术升级的关键一环。如今，系统通过算法预测用气需求，自动调度机组“按需供气”，最大限度减少能源冗余消耗。改造后，年节电约12万度，以技术创新提升能源利用效率，为绿色制造注入动力。

　　在制丝生产线，一场以设备为载体的绿色升级同步展开。以制丝工艺创新提质技术改造为契机，该厂引入一批兼具高效与低耗特性的先进设备。新一代KLS型薄板烘丝机采用轻量化筒壁，温度响应更迅捷，能耗控制更优化；HDT3型气流烘丝机通过结构革新，能耗较上一代降低约10%；EVO型切丝机实现“垂直切削”，在保证质量的同时降低造碎与能耗；Helius激光除杂系统，凭借生物荧光检测等先进技术，在提升异物剔除精度的同时实现了更低能耗运行。这些“绿色烟机”的投用，从工艺源头践行了清洁生产与节能降耗。

在热能回收战线，则上演着“锱铢必较”的战役。在锅炉房旁，车间设备员徐亮指着以往白汽蒸腾的除氧器排放口：“现在，闪蒸汽和污水余热全部通过高效换热器回收，每小时‘捡回’热能超过15万千焦。”水资源循环利用，成为南昌卷烟厂的绿色名片。污水处理站内，清澈的中水潺潺流出，全部用于灌溉厂区绿地。“每年回用超4万吨，实现了污水零外排。”徐亮的语气里带着自豪，“每一滴水，都在厂内完成了生命循环。”他们还对生产过程中产生的冷凝水进行闭式回收，年回收量约6000吨，实现了热量与水资源的双重节约。技术革新遍布全厂——空调系统升级双表冷精准控制，2025年夏天工艺空调蒸汽用量同比降15%；制冷系统通过设备更新与智能集成，能效提升20%……绿色，正重塑着生产的每一个环节。

数据是新时代的“绿色矿石”，挖掘越深，价值越大；算法是智能的“减排工匠”，算力越强，底色越绿。南昌卷烟厂以数字赋能打通绿色制造全链条，让管理更智能、更高效。

在信息管理科，科长李靓演示着智慧能源管控平台，轻点鼠标，全厂能源流向立体呈现，关键设备参数实时刷新，能效分析报告自动生成。“过去数据是孤岛，现在打通了‘任督二脉’。”李靓告诉记者，平台集成现场自控、集中监控与信息管理，构建起能源“数字孪生”底座。计量网络延伸至三级，让每一处能耗都透明可视。

数字赋能，重塑决策逻辑。节能办负责人涂志平举了一个例子：“通过关联MES系统数据，我们能分析到具体班次、工序的能耗差异。上周发现制丝前工序能耗偏高，调取数据发现是切片回潮工序设备预热时间过长，立即优化操作规程，生产准备期能耗下降了5%左右，实现了绿色制造的精准调控。”

这种“数据驱动”的精细，已深入日常。管理人员通过信息系统即可实时查看部门能耗情况；在生产调度会上，能源数据成为决策必议项。“数字化让绿色管理从‘事后统计’转向‘事前预测、事中调控’。”涂志平说道。

从体系筑基的“工笔画”，到技术攻坚的“强引擎”，再到数字赋能的“新大脑”，南昌卷烟厂以系统性实践，将绿色锻造成核心竞争力。这条路，不仅换来了能耗排放的持续下降，更赢得了发展质量的跃升——2025年，该厂单箱综合能耗降至10.32千克标煤/箱，实现自2021年技改以来连续四年同比下降。

在绿色发展的时代潮头，南昌卷烟厂正以自身的探索证明：传统制造业的绿色转型，是今天的选择，更是明天的实力；践行绿色制造，是企业的社会责任，更是未来的核心竞争力。

监制：李冰 责编：周丽华