△李莉（右）与技术人员在车间。（图片由受访者提供）
李莉：江西省南昌市南昌县政协委员、江西佳时特数控股份有限公司副总经理，获2026年全国五一劳动奖章、南昌县政协优秀县政协委员等称号。
“0.4微米，大概有多细？”回答这个问题时，江西省南昌县政协委员、江西佳时特数控股份有限公司（以下简称“佳时特”）副总经理李莉用头发丝做了直观的对比，“差不多是一根头发丝直径的百分之一。”
0.4微米——这是佳时特数控自主研发、批量制造的高速高精数控机床所能稳定实现的重复定位精度，标志着国产高端数控机床从“跟跑”到“并跑”乃至“领跑”的关键一跃。
高端数控机床被业内称为“工业母机”，发展水平直接影响制造业的核心竞争力。“要让‘工业母机’真正强筋健骨，核心技术的自主可控是关键。”李莉常用这句话，解释自己二十余载扎根高端装备制造一线的执着。
2002年，李莉入职洪都航空从事机床精度检测工作，后转向数控编程与工艺应用领域。凭借精湛的技艺和对精密制造的深刻理解，她在航空制造领域崭露头角，并逐步成长为技术部部长。
“航空报国、航空强国”的使命，对于李莉而言不是一句口号。她亲身经历了高端装备如何决定大国重器的成败，也深切体会过受制于人的“窒息感”。“天价购回的进口机床被‘奉若神明’，位置不能擅动，功能不可逾越，一旦故障便面临高昂的维修成本和漫长的等待。”李莉说，“买来了高端机床，如果还处处受制于人，产业安全就如同在沙滩上盖高楼，不堪一击。”
“关键装备，必须自己造。”这份对于自主创新的执念，像一团炽热的火，在她心底越烧越旺。2016年，她毅然加入正处于创业爬坡期的佳时特——一家立志打造自主高精密数控机床的民营企业。那时佳时特放弃了成熟但受限的传统丝杆传动技术路线，全力转向当时国内尚属空白的直线电机直驱技术，以提高机床的动态性和精准性。李莉作为研发团队一员，与高校、科研机构并肩作战、日夜攻关，集中力量攻克直线电机在数控机床中应用的关键技术难题：2017年，搭载进口系统并采用直线电机直驱的1微米高速高精数控机床问世；2019年，采用国产数控系统的数控机床实现全程定位2微米、重复定位1微米的精度；2025年，国家机床产品质量检验检测中心（四川）出具的检验报告显示，佳时特高精密加工中心研发的高速高精数控机床，全程精度达1微米、重复定位精度达0.4微米。
与此同时，李莉牵头制定的“数控机床及高端装备数字孪生技术”“高精度数控机床通用技术要求”两项团体标准，为行业标准化发展提供了重要支撑。
“不懂产业的痛点，就提不出‘一针见血’的良策。”李莉的建言有着鲜明的“一线印记”。
一次调研座谈会上，某本地食品龙头企业负责人“倒苦水”：“生产线上的任何一台机器出现故障，都会造成整条生产线停工，带来巨额损失。我们不是不相信国产设备的实力，而是不敢试。”
有人一听了之，李莉却记在心里。之后的工作交流、走访调研中，李莉特别留意国产先进设备“用户不敢用”的情况：“前期购买的进口设备虽已老旧但‘修修补补’仍能用，设备更换所需资金庞大，国产替代意愿不强。”“国产新设备投入市场时间较短，缺少用户数据和使用经验，替换风险不可控。”“上下游信息不对称，供给侧的国产装备产品无法与市场需求精准匹配……”
“好设备是‘用’出来的，不是‘保’出来的，要在应用中试错，在反馈中升级。”李莉通过县政协向党委政府建言从加强试点示范、促进产业链上下游协同、加大宣传推广三方面发力，走好国产设备替代“最后一公里”，夯实产业安全地基。
而再精密的数控机床，也离不开高级技工的微调。
“破解‘卡脖子’问题，既要攻关‘天花板’的技术，也要夯实‘地基’的技能人才队伍。”李莉深知，工匠精神不是一个人的坚守，而是一群人的传承。为此，她推行“导师带徒﹢项目绑定”机制，主动认领10名青年员工为徒弟，手把手传授技术经验和创新方法。她还积极参与职业教育与行业人才培育，担任江西工业贸易职业技术学院企业导师，每年接收50余名高校实习生。
“政协委员不能只提问题，更要思考系统性解决方案。”李莉的视野没有停留在产业端，她在提案中建议加强县区政府经济部门工作人员的专业技能培训，“只有懂产业，才能更好地服务产业。”
从实验室到履职现场，变的是位置，不变的是“毫厘必争”的严谨。“能把我从一线听到的、看到的真情况，系统性地反映上去，哪怕推动一点点改变，价值就很大。”谈及今后的履职，李莉说，“为中国制造业的高质量发展这条路，我将坚定地走下去。”
作者：王磊 冯川 辛爱华
文字编辑：王亦凡
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