细校设备稳运行 匠心实干助增产—— 南昌银轮设备赵福祥奋斗事迹

在南昌银轮生产一线，有一位深耕设备调试与运维领域多年的技术能手—— 赵福祥。他始终扎根设备岗位，秉持精准调机、稳保生产、降本提效的工作理念，凭借精湛的调试技术、严谨细致的工作态度、乐于分享的担当精神，全身心投入设备调试、故障抢修、参数优化、技能传帮带等各项工作。入职以来，他累计完成设备专项调试改造 18 项，优化设备运行参数 26 组，完善设备调机作业标准 14 份，组织设备实操培训 40 余场次，有效将设备平均故障停机时长下降 31%，设备综合运行效率提升 24%，单件产品设备能耗降低 13%，是同事眼中名副其实的 “设备巧手”，更是守护整条产线稳定运转、助力企业降本增效的中坚力量。

面对车间新员工调机手法生疏、老员工调试标准不统一、多机型切换调试耗时久、设备参数管控不规范等问题，赵福祥始终耐心引导、从严规范。他结合日常工作积累，整理汇总各类设备典型调机案例、参数对照表、故障处置样本90 余组，采用现场实物讲解、设备实操演示的方式开展教学，逐一拆解 16 类主流设备调试流程、12 项核心参数标准、18 种调机常见失误及规避技巧。他充分利用班前会、生产间隙、停机休整时间开设设备调机小课堂，年均开展实操带教、技能培训 40 余场，复盘设备调试失误、突发故障案例 26 起，细化每一步操作动作、明确参数调整区间、划定安全操作红线。在他的常态化传帮带之下，一线操作人员从 “被动完成调机” 转变为 “主动精准调试”。近一年来，班组人员自主排查设备调试隐患 48 条，提前化解调机引发的生产异常 9 起，设备调机失误率同比下降 32%，全员设备操作与调试水平得到整体提升。

针对车间部分老旧设备调试精度不足、运行稳定性差、多品类产品换型调试流程繁琐、停机等待时间偏长等生产痛点，赵福祥主动扎根产线，全天候跟踪设备运行状态，连续摸排记录不同工况、不同产品下的设备运行数据230 余组，对比研判 8 套设备调试优化方案，大胆开展设备调机技术革新与流程简化。他逐一优化主轴转速、进给速度、压力补偿、刀具定位等核心参数 26 组，重新梳理多型号产品换型调试流程，精简冗余操作步骤，配套改良辅助定位工装 7 套，编制标准化设备调机作业指导书 14 份。经过数十轮反复试机、参数微调与持续验证，设备单次产品换型调试时间缩短 30%，无效待机时间大幅压缩，设备加工尺寸偏差率从 2.8% 降至 0.9%，设备综合运行效率提升 24%，彻底破解老旧设备精度不稳、换型缓慢的难题，为车间连续化、高效化生产扫清障碍。

生产现场状况瞬息万变，突发设备异常更是考验技术功底与责任担当。一日深夜，车间接到紧急加急订单，多条主力产线连夜赶产，不料核心数控设备突发程序紊乱、定位偏移故障，加工尺寸全部超标，设备紧急锁机停机。当时距离客户提货仅十余小时，整条产线被迫停滞，若无法快速完成调机修复，不仅订单无法按期交付，还会造成重大损失。熟睡中的赵福祥接到抢修电话后，二话不说即刻赶往厂区，20 分钟便抵达故障现场。他第一时间切断设备外围干扰项，逐项核对 32 组运行参数、逐条核查设备控制程序，细致检查传动模组、定位夹具、伺服系统等 7 处关键结构，很快锁定是参数漂移与夹具错位叠加引发的故障。他一边现场拆解调试，一边指导操作人员配合复位，反复进行试切、尺寸校验、参数修正。整整 10 个小时，他坚守工位不曾停歇，反复调试校准上百次，终于让设备恢复精准运行状态。当晚产线全面重启，1600 余件加急产品保质保量完成加工，订单顺利准时交付。除此之外，旺季生产期间还曾出现多台设备同步换型调试卡顿的状况，赵福祥主动奔走各个工位，逐一现场指导调机、修正参数，仅用 2 小时就解决集体调试难题，最大限度压缩停机时间，保障了车间满负荷连续生产。

朝夕坚守设备一线，初心不改践行匠心。多年来，赵福祥以精湛技艺打磨每一台设备，以责任担当守护每一条产线，用实干诠释一线设备人的坚守与使命。未来，他将继续深耕设备调试、技术优化与技能传承工作，持续攻克设备运行难点、挖掘设备效能潜力，为南昌银轮实现精益生产、高质量发展持续贡献设备力量。

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编辑|徐玉涵

二审|熊曦

终审|刘峰